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AI + 精益咨询 + 软件 + 智能设备

四位一体:标准 MOM 软件为底座,精益咨询为灵魂,AI 智能体与智能设备集成为延伸,FDE 现场落地为实施抓手——我们交付的不是安装包,而是一套能真正用起来的管理能力。

MES 生产执行

让生产现场透明、可控、可追溯。

工单派工与执行、物料防错与追溯、工序过站防错、异常呼叫管理、过程质量控制、生产看板。

现场无纸化、追溯成本降低、交付及时率提升

APS 计划排程

让计划排得准、排得动、跟得上变化。

需求计划与 S&OP、多厂协同排产、生产排程、调度优化、计划监控。

计划准确度提升、交期答复更快、产能利用率提升

WMS 仓储管理

让物料进得清、存得准、发得快。

出入库管理、库位管理、先进先出、智能拣料、标签管理、追溯管理。

库存准确率提升、拣货效率提升、库存成本下降

QMS 质量管理

让质量数据闭环、责任清晰、改善有据。

检验计划、首检/过程检/终检、SPC 统计分析、不合格品处理、质量追溯、检测互联。

不良率下降、质量流程效率提升、客诉可追溯

EAM 设备管理

让设备少停机、长寿命、可预测。

资产台账、点检保养、维修管理、备品备件、润滑管理、工装夹具、生命周期管理。

非计划停机减少、OEE 提升、维修成本下降

Andon 安灯

让异常实时响应、快速闭环。

异常呼叫、事件管理、预警平台、异常推送、处理闭环。

异常响应时间缩短、停线损失减少

ESOP 电子作业指导书

让作业有标准、有指引、有记录。

工位终端、文件管理、模板管理、作业记录、广播通知。

换型效率提升、错漏减少、培训成本下降

PDM 产品数据管理

让图纸、BOM、工艺数据有唯一来源,不再各版本满天飞。

集中管理产品图纸、物料清单(BOM)、工艺路线与变更记录,与 MES/APS 打通,设计与制造数据一致。

BOM 准确率提升,变更可追溯

非标装备项目全生命周期管理系统

非标装备按项目走,从立项、设计、采购到交付全程可管。

项目立项、WBS 分解、里程碑计划、进度跟踪、成本归集、交付验收,一套系统管住非标项目的全生命周期。

项目交期可控,成本清晰

方法论双根基

丰田 TPS 消除现场浪费 × 丹纳赫 DBS 高周转改善。

以丰田生产方式(TPS)为根基消除现场浪费,融合丹纳赫 DBS 商业系统的高周转改善模式,让改善直接变成周转与利润。

两大成熟体系打底,方法论有根可循

数字化工厂诊断

以精益视角审视现场,找出流程中的浪费与瓶颈。

VSM 价值流图、现场巡视观察、OEE 测算、流程浪费识别、改善机会排序。

先看清问题,再谈上系统

数字化转型规划

先定方向、再上系统,避免「上错系统、越用越乱」。

数字化蓝图、分阶段路线图、投资回报测算、系统选型建议。

避免盲目投入,让每一分钱花在刀刃上

精益流程优化

价值流图(VSM)为起点,砍掉不增值的环节。

流程梳理、标准作业、节拍平衡、拉动式生产、持续改善机制。

先把流程做对,再让系统固化

精益工厂规划

从布局、节拍到作业标准,让工厂先变「对」再变「快」。

产线布局、物流路线、工位设计、作业标准、看板管理。

从源头上消除浪费,而非事后补救

精益目视化与 5S

让现场一眼看懂——该干什么、干到哪、哪里有问题。

从 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)打底,再到看板、安灯、标识、区域定置等目视化工具,把「标准」变成「看得见」。

问题自己浮出来,不用等人汇报

数字化人才培养

系统上线不等于会用,帮你们培养一批能自己用好系统的人。

面向车间主管、计划员、IT 的实操培训,从「会用」到「会改善」,把能力留在团队里,而不是留在顾问手里。

交付一套会用系统的团队

设备 TPM 管理

让设备少坏、少停,把事后维修变成事前保养。

以全员生产维护(TPM)为方法,建立点检、保养、润滑标准,配合 EAM 系统把设备状态管起来。

非计划停机减少,OEE 提升

物流仓储改善

让物料进得清、存得准、发得快,减少找料与呆滞。

从库位规划、先进先出到配送路径优化,配合 WMS 把仓储物流理顺。

库存准确率提升,库存成本下降

TQM 全面质量管理

把质量从「检验把关」变成「全员预防」。

以 TQM 全面质量管理为框架,结合 QMS 系统把检验、SPC、不合格品处理串成闭环。

不良率下降,客诉可追溯

SMED 快速换型

让换型从小时级压到分钟级,小批量多批次也能高周转。

以 SMED 快速换型为方法,内换型转外换型、动作并行、定位标准化,把换型损失压到最低。

换型时间大幅缩短,交付更灵活

DBS 改善周

丹纳赫式 Kaizen,一周一个现场改善闭环。

以丹纳赫 DBS 商业系统为方法,聚焦一个现场问题做改善周——现状分析、快速改、快速验证、快速固化。

改善不停下来,问题不过月

日常管理

层级例会 + 现场看板,异常当天暴露、当天闭环。

建立班前会、日常管理看板与问题升级机制,让问题浮出来、被看见、被处理。

异常当天闭环,不让问题过夜

高周转管理

盯住库存周转、在制品与资金占用,改善直接进报表。

以价值流为纲,压降在制品与库存周转天数,让精益改善体现在经营指标上。

库存与资金周转加快,现金流改善

智能体管理平台

AI 底座,一个平台管好智能体、知识库与工作流。

创建知识问答型、任务型、多任务型智能体;支持文档、多维表格知识库与问答、检索、工作流编排,可发布到网页、API、公众号。

把大模型能力变成可管理、可复用的企业资产

智能问数平台

用对话的方式查数据、出报表、搭看板。

连接 MySQL、PG、达梦、Oracle 等数据库,口语化问数、数据追问、自动画图、可视化 BI 看板搭建。

从「等报表」到「问数据」,决策更快

智能排产员

让排产又快又准,插单也能从容应对。

基于订单、设备、物料、人员多约束自动生成优化排程,支持紧急插单实时重排,提升资源利用率。

排程更优,交期更短

产线监测分析

实时感知产线异常,自动算 OEE 与良率。

IoT + 时序大模型实现实时异常检测,机器学习自动计算 OEE、良率等指标,多层级钻取定位效率损失根源。

异常早发现,损失早定位

动态预警维护

把「坏了再修」变成「提前保养」。

结合设备运行数据与保养周期,动态预警维护时机、给出保养与维修建议,减少非计划停机。

少停机,多产出

质量追溯

质量问题快速溯源,根因一眼看清。

打通生产全流程质量数据,实现质量问题快速溯源、统计分析、根因分析,提升质量稳定性。

质量稳,客诉可追溯

不良根因分析

找到不良的真正原因,不再反复犯同一个错。

结合不良数据与设备运行数据,分析导致不良的根本原因,并给出优化建议。

降低不良率,减少返工

智能销售助手

7×24 在线接单,精准推荐产品。

基于企业产品资料库,根据客户信息推荐产品、详细介绍产品特性,配置智能线上接单员。

提高成单率,提升营业额

智能经营决策

让经营决策有数据、有推演。

集成财务、人力、生产多维数据,多因素关联分析与数字沙盘模拟,评估决策影响、预测趋势。

提升决策效率与盈利水平

做连接,不做硬件

中云数科不生产 AGV、机械手、检测设备等硬件,专注做软件与设备之间的「连接」。

通过接口集成、数据采集、协议转换,把各类智能硬件接入 MOM,消除「设备孤岛」与「数据沉默」,让硬件数据进系统。

硬件数据进系统,不再靠人抄

AIoT 设备物联与数采

把设备、传感器、产线连成一个网络,产量、状态、报警自动进系统。

支持 OPC UA、Modbus RTU/TCP、MQTT、Profinet 等协议,集成西门子 S7、三菱、欧姆龙等 PLC 与发那科、西门子、三菱 CNC;老旧设备可加装边缘采集网关,实时接入运行参数、能耗、产量、节拍、停机、报警,为 OEE 与追溯提供数据源。

数据准确及时,异常早发现,报表自动生成

AGV / 物流机器人集成

让搬运任务与生产工单自动联动。

集成主流 AGV 厂商的调度系统,把搬运任务与 MES 工单、WMS 出入库联动,物料自动配送、状态实时可见。

减少人工搬运,物料流转更顺

立体仓 / 智能仓储集成

出入库指令自动下发,账实实时相符。

集成立体仓、堆垛机、输送线等设备,出入库指令由 WMS 自动下发,库存数据与设备动作实时同步。

仓储自动化,账实相符

非标产线 / 专机设备集成

把专机、检测设备、机器人的数据统一接入系统。

对非标专机、检测设备、机器人等做数据采集与接口集成,把设备状态、产量、报警接入系统统一看板。

设备运行状态一目了然

机械手 / 工业机器人集成

让机械手的上下料、装配动作与生产工单自动协同。

集成机械手与机器人控制器,与 MES 工单联动,自动下发任务、采集动作节拍与完成状态。

人机协同,减少等待与差错

智能检测集成

把检测数据自动传回质量系统,有效减少漏检、错判。

集成视觉检测、三坐标、在线量具等检测设备,检测结果与工单、批次自动关联,不合格品即时拦截。

质量数据闭环,客诉可追溯

数控机床 / CNC 集成

让机床的加工数据自动进系统。

集成发那科、西门子、三菱等主流数控系统,采集加工状态、产量、刀具寿命、报警数据,与 MES 联动。

加工过程透明,刀具寿命可预测

RFID / 条码追溯设备集成

让每一件物料、每一道工序都可被识别与追溯。

集成 RFID 读写器、条码扫描枪、PDA 等设备,实现物料、工单、批次的自动识别与全链路追溯。

追溯无断点,物料不混料

* AI 相关功能的分析与预测结果仅供参考,不构成决策承诺,具体以实际产品能力与交付合同为准。

技术底座与开放能力

工业软件的采购,看的是能不能接得进、守得住、走得远。

统一底座

标准 MOM 统一数据底座,9 大模块数据天然打通,无需二次开发接口。

开放集成

提供标准 REST/WebService 接口,已集成用友、金蝶、鼎捷等主流 ERP 与 PLM,消除信息孤岛。

灵活部署

支持本地私有化与私有云部署,数据落本地、主权可控。

数据安全

站点启用 HTTPS 加密,权限分级、最小授权,采集类产品按需开展等保备案。

AI 能力

面向制造场景的 AI 智能体与智能问数,支持本地私有化部署,模型与数据不出厂。

持续演进

AI 原生快速开发平台,业务变化时系统随之扩展,避免推倒重来。

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